在攀奇的龍門剪切機(jī)上，創(chuàng)新性的引進(jìn)了手動(dòng)液壓泵的給油系統(tǒng)，可以直接為設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑，不需要客戶在特意針對(duì)潤(rùn)滑部分對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，極大的解決了設(shè)備維護(hù)導(dǎo)致的停產(chǎn)停工，可以保證設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。該給油系統(tǒng)的使用中，只需要人工定時(shí)添加潤(rùn)滑油即可，簡(jiǎn)單方便。

安陽(yáng)剪切機(jī)，通過(guò)客戶回訪，攀奇了解到客戶在選購(gòu)機(jī)械產(chǎn)品時(shí)，注重產(chǎn)品維修與配件選取，希望在后續(xù)的使用中能快速購(gòu)買到相應(yīng)耗材。由此出發(fā)，攀奇制定了終身維修策略，無(wú)論是維修設(shè)備還是購(gòu)買耗材都可以與攀奇聯(lián)系。在保修期內(nèi)的產(chǎn)品攀奇將承擔(dān)免費(fèi)維修、免費(fèi)更換零件的服務(wù)。超過(guò)保修期的產(chǎn)品，可以以成本價(jià)購(gòu)買耗材與配件。

徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司是一家主營(yíng)熱鍍鋅的廠家，在它的生產(chǎn)中要與多種金屬制品、鐵件打交道，剩下的零散的金屬塊、金淑頭，或者類型較大的無(wú)法使用金屬?gòu)U棄物，在廠區(qū)中占據(jù)著不小的位置。為了更有效的利用廠區(qū)空間， 瑞馬科寶購(gòu)買了攀奇的Y81-125型金屬壓塊機(jī)、全自動(dòng)剪切機(jī)等設(shè)備，將廢棄金屬制品加工后統(tǒng)一處理。

攀奇在注重自身發(fā)展的同時(shí)，也注重為行業(yè)做貢獻(xiàn)2005年攀奇成立了再回收資源研究所，成為再回首資源協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位2006年攀奇為了提升內(nèi)部生產(chǎn)效率，降低成本，研發(fā)了自己的ERP系統(tǒng),將企業(yè)內(nèi)部所有業(yè)務(wù)進(jìn)行數(shù)字話管理，使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都做到可控，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都能在系統(tǒng)中快速查找到并快速做出處理，將企業(yè)的資金與物流進(jìn)行效益最大化的分配，安陽(yáng)剪切機(jī)。

攀奇重工在剪切機(jī)產(chǎn)品的配件選擇上也十分謹(jǐn)慎。剪切機(jī)的刀片是剪切機(jī)系列設(shè)備中最為重要的消耗類配件，刀片質(zhì)量的好壞不僅影響剪切機(jī)的剪切效率，同時(shí)也影整個(gè)設(shè)備的使用時(shí)間，刀片損耗帶來(lái)的成本增加等問(wèn)題。攀奇在剪切機(jī)產(chǎn)品刀片的選擇上，使用了四刃口矩形刀片，在一側(cè)磨損后可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)進(jìn)行使用，同時(shí)也可以將磨損的刀片重新打磨后使用，減少了配件更換速度與頻率，降低了生產(chǎn)成本。

在使用打包機(jī)時(shí)候，偶爾也會(huì)出現(xiàn)過(guò)分熔接，或者熔接過(guò)程中打包帶斷掉的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況一般是兩個(gè)原因?qū)е碌模?*個(gè)原因是打包帶本身的材質(zhì)有問(wèn)題，太纖薄，與所選定的氣壓等不相匹配，這時(shí)候可以通過(guò)調(diào)整打包帶解決，如果打包帶本身是足夠打包產(chǎn)品的，就需要重新對(duì)熔接的氣壓、尺寸等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

攀奇重工注重企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并始終以提升產(chǎn)品科技含量為重心，來(lái)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。為此，攀奇重工與北京大學(xué)、清華大學(xué)等多家國(guó)內(nèi)頂尖學(xué)府合作，并參與河南省技術(shù)研究中心、河南省廢棄金屬回收再利用工程中心等研究工作，著力打造再生資源行業(yè)的新技術(shù)推進(jìn)、新產(chǎn)品研發(fā)與工藝改良工作。同時(shí)為了把控生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的成本，最大程度的降低產(chǎn)品價(jià)格，攀奇重工研發(fā)了適合自己的ERP系統(tǒng)，信息化管理生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，已形成完成的質(zhì)量把控與管理鏈條，不斷提升生產(chǎn)效率。